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智慧共創(chuàng) 改善同行--7月最佳改善提案分享

[ 時間：2025-07-25  查看：319次  作者：管理員 ]

轉(zhuǎn)眼間，六月已悄然落幕，七月如約而至?；厥走^往，我們以汗水澆筑成長，在挑戰(zhàn)中錘煉韌性；展望未來，我們以熱忱擁抱希望，用行動書寫新章。曾經(jīng)的忙碌終成積淀，未來的藍(lán)圖正待揮毫。愿七月的每一次努力都能化作金秋的碩果，愿你我以更堅定的步伐、更從容的心態(tài)，在時光的卷軸上鐫刻屬于自己的精彩。接下來，讓我們共同回顧七月那些值得銘記的閃光時刻！

小片模導(dǎo)料板優(yōu)化----蓋板模具部  戴小明

改善背景：在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，沖床易產(chǎn)生壓印現(xiàn)象，且因行程設(shè)計偏短，導(dǎo)致員工使用吹氣清理廢料時效率低下。

改善措施：在壓料板下方按模具壓印高發(fā)區(qū)位置銑削導(dǎo)槽。

改善效果：人工吹氣清理時間縮短30%，通過定向?qū)Я飨牧隙逊e，壓印不良率可降低50%，提高連續(xù)作業(yè)穩(wěn)定性。

改善前                                      改善后

 


A31沖床加裝預(yù)斷措施----設(shè)備管理部  劉旭

改善背景：沖床出廠設(shè)置存在嚴(yán)重缺陷，缺乏預(yù)斷控制功能，且連續(xù)模式下無法緊急停止，導(dǎo)致設(shè)備故障率增加30%。

改善措施：沖床加裝計數(shù)與上死點(diǎn)預(yù)斷功能。

改善效果：直接提升15%以上的產(chǎn)能，實現(xiàn)安全與效益的雙重優(yōu)化。

改善前                                      改善后

 


28聯(lián)贏極柱焊發(fā)黃、熔邊改善---- 設(shè)備管理部  高勇

改善背景：聯(lián)贏老設(shè)備，沒有圖形界面，G代碼中圓尺寸偏差每次抄線無法保證圖形一致性，難以匹配焊接參數(shù)，發(fā)黃深坑焊洞等缺陷比例高達(dá)4.5%。

改善措施：通過G代碼公式推導(dǎo)優(yōu)化圓尺寸控制。

改善效果：有效解決焊接發(fā)黃及熔邊軌跡異常問題。該方案已在實際應(yīng)用中驗證有效，同步推廣至45、29聯(lián)贏極柱焊接機(jī)臺。

改善前                                      改善后

 


新28鉚釘吸塑盤改善----工藝工程部  張春

改善背景：老28鉚釘吸塑盤因鉚釘朝向與新28鉚釘上料方向不一致（需人工旋轉(zhuǎn)90°才能適配自動線），導(dǎo)致上料效率降低并影響自動線產(chǎn)出。

改善措施：優(yōu)化28鉚釘吸塑盤結(jié)構(gòu)。

改善效果：鉚釘朝向與自動線設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)方向完全一致，從而消除人工旋轉(zhuǎn)90°的步驟，實現(xiàn)吸塑盤直接匹配自動線上料，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)能穩(wěn)定性。

改善前                                      改善后